该工程项目地目地是改良雷射冲压流程，并确认是否能采用机器枪械方向程式设计、位数双胞胎、模拟和预处理来展开可持续的曲轴复原。通过机器模拟改良这一实际应用，揭示了可持续的曲轴复原操作过程，能保证高质量的结果。

　　采用轻工业机器和机器模拟复原曲轴将有助于金融行业增加节约、能耗和更改部件的生产成本。此应用流程专为保护、修理和操作方式流程而设计，重点是安全地恢复修理后的曲轴以供采用。

　　该工程项目采用间接能量沉积 (DED) 技术，该操作过程遵循间接从 CAD 菱形建立的枪械方向，并在连续层中构建配件。在这种情况下，DED 枪械方向已采用ESPRIT附带枪械方向程式设计机能展开程式设计，ESPRIT 是来自 Hexagon Manufacturing Intelligence 的 CAM 软件。

　　RoboDK 的位数双胞胎和预处理机能用作聚合机器流程。ESPRIT 中的 RoboDK 扩展简化了系统之间的通信，并使终端用户更容易采用。

　　FORCE Technology 采用安装在护木（线 轴 KUKA 机器手臂、用作旋转操作方式的倾斜台和切入点来生产配件。

　　除此之外，GTV 熔覆头（粉末和雷射）启用附带机能，进而在再次读取 Steel 4140 配件时使总循环天数为 5 分钟。

　　FORCE Technology 的involves锻造专家 Ivar Dale 解释说：“该工程项目是使曲轴修理更为标准并实现所需的订货和信心以使曲轴生产商复原的曲轴再次投入采用的大步。”

　　RoboDK 的模拟和app程式设计工具还能增加车间程式设计导致的生产断电天数。公司能采用 RoboDK 在程序代码中试验机器的能力。

　　Dale 继续说道：“采用 ESPRIT/Hexagon 的方向总体规划器添加剂化解方案和 RoboDK 的预CPU，他们节约了大量天数来程式设计具有 1mm 正偏转的方向，因为牙齿的形状是有机的。这为他们节约了打印天数，尤其是在展开较大的修理时，但它也为曲轴生产商节约了天数，因为他们添加的金属材料非常坚硬，任一毫米都需要天数来仔细 CNC。”

　　总的来说，FORCE Technology 采用 ESPRIT，Hexagon 的“混合”CAM 来对involves头方向总体规划展开程式设计，并采用 RoboDK 来化解天体力学和碰撞问题，同时聚合机器代码来建立用作involves锻造的枪械方向轨迹。

　　考虑到她们的环境责任，该工程项目使 FORCE Technology 能够确认怎样修理曲轴而不是更改曲轴。反过来，她们避免扔掉整个配件并节约金属材料和人工生产成本。

　　除此之外，由于无需更改配件，她们增加了断电天数并降低了生产成本。该工程项目是机器集成怎样改良 MRO（保护修理和运营）的成功实例。

　　FORCE Technology、Hexagon Manufacturing Intelligence 和 RoboDK 展示了当代民营企业怎样采用最先进的declined实行生产工艺，进而惠及于金融行业。该合作伙伴关系说明了可持续修理的实行以及增加节约和能耗，以节约天数和更为环保的轻工业民营企业。

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